塑料薄膜造粒擠出生產(chǎn)線(xiàn)
塑料薄膜造粒擠出生產(chǎn)線(xiàn)描述:
塑料薄膜造粒擠出生產(chǎn)線(xiàn)適用于PE/PP/HDPE薄膜、塑料袋、材料等多種廢舊塑料回收和造粒。塑料薄膜可以在壓縮機中壓制,然后造粒。塑料薄膜造粒線(xiàn)設計非常先進(jìn),確保該機具有較長(cháng)的使用壽命和使用經(jīng)濟性。
塑料薄膜造粒線(xiàn)采用送風(fēng)集聚振動(dòng)分離式冷卻系統,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)效率高。塑料薄膜造粒線(xiàn)采用水平水環(huán)切割系統,操作更方便。我們在這里有2種選擇來(lái)干燥濕冷的顆粒。一種是振動(dòng)篩,另一種是離心力干燥機。塑料薄膜造粒線(xiàn)全自動(dòng)、高效率、高產(chǎn)量。
塑料薄膜造粒線(xiàn)工藝流程:
上料輸送帶→金屬檢測器(選配)→壓實(shí)機上料機→單螺桿擠出機→液壓換網(wǎng)器→熱模面切割系統→水冷槽→脫水機→振動(dòng)(選配)→風(fēng)送機→料倉
塑料薄膜造粒線(xiàn)應用行業(yè):
塑料薄膜造粒線(xiàn)技術(shù)參數:
普通的:
型號 | SJ45 | SJ65 | SJ90 | SJ100 | SJ120 |
產(chǎn)量(kg/h) | 10-60 | 100-150 | 180-250 | 250-350 | 300-600 |
高產(chǎn)出、低消耗:
型號 | SJ150 | SJ160 | SJ180 | SJ200 |
產(chǎn)量(kg/h) | 400-700 | 600-1000 | 1500-2000 | 2000-3000 |
塑料薄膜造粒線(xiàn)細節:
皮帶輸送機
標準設計,薄膜、長(cháng)絲、拉菲草等塑料廢料通過(guò)皮帶輸送機輸送到壓實(shí)室;為處理卷料邊角料,可選配卷料牽引裝置。傳送帶和牽引裝置的電機驅動(dòng)與 ABB 變頻器配合使用。傳送帶的進(jìn)給速度或輥牽引的速度是全自動(dòng)的,取決于壓路機房間的裝滿(mǎn)程度。金屬探測儀可與皮帶輸送機結合,與控制系統聯(lián)鎖,在進(jìn)料時(shí)發(fā)現金屬時(shí)發(fā)出警告和停止系統。壓實(shí)機/凝聚機
壓實(shí)機的旋轉刀片將切碎進(jìn)入的廢料。由高速旋轉葉片引起的摩擦加熱將加熱并使廢料在其凝聚點(diǎn)以下收縮。優(yōu)化設計的導向結構將物料壓實(shí)并引導到擠出機螺桿中。粉碎、干燥和壓實(shí)材料,使材料能夠快速穩定地從壓實(shí)機直接喂入擠出機。擠出機
專(zhuān)門(mén)的單螺桿擠出機用于輕輕熔化預壓實(shí)的材料。塑料廢料將在36D加工部分很好地熔化、塑化。采用雙區真空脫氣系統,有效去除低分子、水分等揮發(fā)物,特別適用于重印膜及含水量材料。水環(huán)模面切割系統
通常采用水環(huán)模面/線(xiàn)材切割方法。在水環(huán)模面切割系統中,旋轉切割刀片將通過(guò)氣動(dòng)方式與模面完全緊密貼合,以確保高效切割。刀片轉速由模塊系統根據模面熔體壓力自動(dòng)調節。振動(dòng)干燥系統
先進(jìn)的脫水振動(dòng)篩與臥式離心脫水相結合,干燥顆粒性能高,能耗低。將破碎、壓實(shí)和造粒步驟合二為一,減少人工成本。進(jìn)料效率更高,適用于薄膜、長(cháng)絲、酒椰、發(fā)泡 材料;更高的產(chǎn)量和更低的能耗。